🏭 Historique de l’entreprise Cortini
- Fondée en 1981 à Forlì (Italie), sous le nom Meccanica Cortini di Cortini Bruno & c. S.n.c.
- Devient Meccanica Cortini S.r.l. en 1986 après des réorganisations financières
- Devient une société par actions en 1988
- Rachetée par le groupe Fidia en 1990, un grand groupe industriel international
- Aujourd’hui intégrée au Groupe Fidia, produisant des machines-outils CNC de haute technologie
⚙️ Tours Cortini
🔹 H105 (hauteur de pointe 105 mm, entre-pointes 500 mm)
- Banc robuste avec une glissière en V à l’avant et une glissière plate à l’arrière
- Broche principale de 20 mm d’alésage qui sert également de moteur à commande électronique
- Avance longitudinale par second petit moteur monté à l’arrière de la broche
- Boîtier de commande sophistiqué avec :
- Commandes marche/arrêt, avant/arrière
- Fonction stop sensitive : arrêt tactile, marche par à-coups, retour progressif à la vitesse
- Chariot :
- Chariot croisé : course de 120 mm, vis de lardon rapprochées
- Petit chariot : rotation de 350°
- Poupée mobile motorisée (caractéristique rare)
- Longueur totale : env. 1000 mm
🔹 H75 (hauteur de pointe 75 mm, entre-pointes 350 mm)
- Banc avec nervures verticales, construction robuste pour sa taille
- Guidage par glissières verticales étroites (type Myford série 7)
- Lardon curieusement placé à l’arrière (moins favorable pour l’effort de coupe)
- Chariots :
- Entièrement usinés, verniers larges
- Transversal : course 80 mm
- Petit chariot : course 70 mm, rotation ±50°
- Poupée mobile :
- Déplacement latéral pour cônes
- Cône Morse n°1, course de 60 mm avec vernier
- Broche : alésage 12 mm, vitesses variables de 50 à 3000 tr/min
- Une version dispose d’un refroidissement moteur intégré
- Deux systèmes d’avance disponibles :
- Vis-mère + manivelle
- Moteur électrique + crémaillère
🔹 H80
- Peu d’informations disponibles, seulement mentionnée dans les archives
🛠️ Fraiseuses verticales
🔸 H111
- Alimentation motorisée sur 3 axes
- Broche à vitesse variable : 200 à 3400 tr/min (option : 5000 tr/min)
- Construction de qualité, fonctionnalités avancées pour la taille
🔸 L300
- Spécifications proches de la H111
- Broche acceptant des pinces W12 (ou « cm,2 »)
- Moteur de 0,5 ch, vitesses de 200 à 3400 tr/min (ou 5000)
- Tête inclinable à ±90°
- Course verticale : 200 mm, commandée par un volant latéral via vis + engrenages
- Table :
- Dimensions : 500 x 110 mm
- Déplacement : 250 mm longitudinal / 140 mm transversal
- Avance manuelle ou motorisée à vitesse variable
- Dimensions globales : 700 x 550 x 500 mm, poids : ~120 kg
🧽 Rectifieuse de surface miniature – H555
- Modèle très compact, encore plus petit que les modèles EXE
- Extrêmement rare
🖥️ Machines CNC
🔸 Cortini Type L302/C (années 1980)
- Fraiseuse CNC robuste, vendue au Royaume-Uni par E.H.B. (Bernfield)
- Instructions d’usinage via cassette
- Équipée d’un boîtier noir avec écran CTR
- Commandes CNC sur les 3 axes
- Large gamme d’accessoires
- Point faible : système électrique peu fiable, comme certaines motos italiennes de la même époque
Les prix de l’époque ;
🧰 Accessoires disponibles
- Mandrins 3 et 4 mors (différentes tailles)
- Plateaux à rainures en T
- Pinces, pointes Morse, contre-pointes tournantes
- Mandrins sans clé pour poupée mobile
- Protège-mandrins
- Porte-outils à changement rapide
- Lunettes fixes et mobiles
- Jeu d’outillage en coffret bois, avec logo Cortini gravé
Un peu plus de détails :
Rares, même en Europe où elles sont nées, ces petites machines-outils italiennes ont été fabriquées à Forlì, en Italie. L’entreprise a été fondée en 1981 sous le nom de Meccanica Cortini di Cortini Bruno & c. S.n.c. mais, en 1986, après quelques manœuvres financières, elle est devenue Meccanica Cortini S.r.l.. Après être devenue une société par actions en 1988, avec son siège enregistré à Forlì, elle a été rachetée en 1990 par le grand groupe international Fidia. Aujourd’hui, elle produit, dans le cadre de la large gamme du Groupe Fidia, plusieurs machines-outils CNC avancées.
Magnifiquement fabriquées (bien que, selon leurs propriétaires, pas au niveau d’une Schaublin 102), et produites en nombre vraisemblablement limité, seules trois références de tours sont actuellement connues : le H105 (hauteur de pointe de 105 mm, entre-pointes 500 mm), le H75 (75 mm par 350 mm) et le H80 (hauteur de pointe de 80 mm). Deux petites fraiseuses verticales étaient également proposées – les H111 et L300 – avec des dimensions et spécifications inhabituelles. La H111 offrait des avances motorisées sur les trois axes et une vitesse de broche variable en continu de 200 à 3400 tr/min (ou en option, jusqu’à 5000 tr/min). De spécification similaire, la L300 avait une broche acceptant des pinces W12 (ou ce qui était décrit comme « cm,2 »), entraînée par un moteur de 0,5 ch, avec une plage de vitesses identique. La tête pouvait s’incliner de 90° de chaque côté et se déplaçait verticalement sur la face usinée intérieure de la colonne, avec une course de 200 mm, commandée par un volant latéral agissant via un engrenage conique et une vis d’avance. Des versions plus avancées ont vu le jour par la suite, notamment une version CNC avec en option un changeur d’outils automatique 6 outils, un 4ème axe, une électronique plus fiable et plus performante, avec des servos moteur au lieu des moteurs pas à pas, en Fanuc.
La table, de 500 mm de long sur 110 mm de large, offrait un déplacement longitudinal de 250 mm et transversal de 140 mm. Les trois avances pouvaient être effectuées manuellement ou via un système motorisé à vitesse variable. Les dimensions globales étaient de 700 x 550 x 500 mm, pour un poids d’environ 120 kg.
Une autre machine surprenante dans la gamme Cortini était la H555, une rectifieuse de surface miniature, apparemment encore plus petite que celle produite par EXE. Au fil des années, plusieurs machines Cortini ont été converties en CNC, notamment dans les années 1980, avec la Cortini Type L302/C, une fraiseuse à commande numérique commercialisée au Royaume-Uni par E.H.B. (Bernfield). Machine robuste et bien construite, elle était équipée d’un grand boîtier noir avec un écran CTR, les instructions d’usinage étant fournies via une cassette. Les trois axes étaient contrôlés en CNC, avec une large gamme d’accessoires disponibles. Malheureusement, comme les motos italiennes de la même époque, le système électrique constituait un point faible fatal.
Tous les tours Cortini se distinguaient par une particularité plus courante sur les tours à bois : la broche principale (alésage de 20 mm sur le H105 et 12 mm sur le H75) faisait également office d’arbre moteur à commande électronique. Pour entraîner l’avance longitudinale, un second moteur, beaucoup plus petit, était monté sur un roulement à billes à l’extrémité libre de la broche, et entraînait la vis-mère. Ce système offrait une installation remarquablement compacte – bien que la durabilité du moteur ait probablement limité la longévité du tour. La boîte de commande était intéressante et plutôt sophistiquée : en plus des commandes classiques marche/arrêt/avant/arrière, elle comportait un bouton tactile marqué stop sensitive : une pression arrêtait le moteur, un tapotement le faisait avancer par à-coups, et en relâchant, le moteur reprenait sa vitesse.
Long de juste un peu plus de 1000 mm, le H105 possédait un banc très robuste, avec une glissière en V à l’avant, dotée d’une large surface d’appui pour limiter l’usure, et d’une seconde glissière en V plus raide à l’intérieur pour absorber les efforts de coupe. Le V et la glissière plate unique à l’arrière étaient partagés entre la poupée mobile et le chariot – un agencement acceptable sur une machine neuve, mais qui risquait de désaligner la poupée mobile à proximité de la tête après plusieurs années d’usure.
Entièrement usiné sur toutes ses surfaces, le chariot portait un petit chariot porte-outils avec des verniers larges et lisibles, bloqués par des anneaux de serrage ergonomiques. Grâce à un mouvement purement axial, ces anneaux ne déréglaient pas le réglage des verniers. Le transversal, avec une course de 120 mm, possédait une série de vis de réglage du lardon très rapprochées – un signe de conception soignée – et le chariot supérieur pouvait pivoter sur 350°. Une caractéristique très inhabituelle était la poupée mobile à commande motorisée, bien qu’il ne soit pas clair si cela faisait partie de l’équipement standard ou d’une option.
Le H75, plus léger, était malgré tout solidement construit pour un petit tour, avec un banc à glissière plate renforcé par des nervures verticales distinctives sur les faces avant et arrière. Son chariot était guidé, comme sur un Myford série 7, par des glissières verticales étroites – mais de façon curieuse, le lardon était placé à l’arrière, là où il devait pourtant supporter les efforts de coupe. En contrepartie, les petits chariots étaient magnifiquement réalisés, entièrement usinés et équipés de grands verniers. On retrouvait là encore la signature de la marque : une ligne de vis de réglage du lardon très rapprochées – avec pas moins de sept vis sur le petit chariot. Le transversal avait une course de 80 mm, le petit chariot de 70 mm, avec une rotation possible de 50° de chaque côté. La poupée mobile pouvait être décalée sur sa semelle pour le tournage de petits cônes, et sa broche conique Morse n°1 avait une course de 60 mm, avec vernier intégré en équipement de série. Les vitesses de broche étaient variables en continu, grâce au même système de commande que celui du H105, avec une plage allant de 50 à 3000 tr/min. Fait intéressant, au moins une version de ce tour (visible ci-dessous) comportait un système de refroidissement moteur intégré, avec un faux-plateau en retrait et ajouré à la périphérie, complété par un couvercle de moteur percé d’alésages servant de sorties d’air.
Au moins deux types d’avance du chariot étaient proposés : l’un avec vis-mère et commande manuelle, l’autre avec motorisation électrique fonctionnant par engrenage à crémaillère simple.
Les accessoires incluaient les mandrins 3 et 4 mors de différentes tailles, un plateau à rainures en T, des pinces, des pointes Morse, des contre-pointes tournantes, des mandrins de précision sans clé pour la poupée mobile, des protège-mandrins, des porte-outils à réglage rapide, des lunettes fixes et mobiles, ainsi qu’un petit coffret d’outillage, en bois, joliment orné du logo du fabricant.
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